立式加工中心主要用于加工板類、盤件類、殼體類、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的準確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一. 功能及特點說明
1機床總體布局
TV-106型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)/滑座沿床身縱向移動(Y向)/工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱結構設計，高剛性，高穩定性。
2拖動系統
X、Y、Z軸采用臺灣上銀高精度，重載荷型直線導軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應靈敏，定位精度高，X/Z軸采用滾柱/滾珠加長型六滑塊設計，增強主軸與立柱鑄件接觸面，增強機床剛性及旋鈕矩，切削進給速度快，加工振動小，低速無爬行，提高機床的精度和穩定性?？色@得更高的工件表面質量，因散熱條件好，工件熱變形小，可獲得更高的加工精度。
使用日本P4精度等級的絲桿專用軸承，對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續的運轉下午噪音。
三軸采用臺灣C3級精密滾珠絲杠，尾端帶有預緊，保證了卓越的傳動精度和定位精度。
X、Y、Z三軸伺服電機經彈性連軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，抱閘能夠自動將電機抱緊，是之不能轉動，起到安全保護的作用......
技術參數：
| 行程規格 | 單位 | TV-106 |
| X/Y/Z軸行程 | mm | 1100/600/600 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-720 |
| 主軸中心至立柱的距離 | mm | 650 |
| 進給 | ||
| 快速進給（X/Y/Z軸） | m/min | 30/30/24 |
| 切削進給 | mm/min | 1-10000 |
| 進給馬達功率（X/Y/Z軸） | kw | 3/3/3 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺尺寸（X/丫軸向） | mm | 1200X600 |
| T型槽（寬度x數量x間距） | mm | 18X5X100 |
| 工作臺最 大載重 | kg | 800 |
| 主軸 | ||
| 主軸傳動方式 | 一 | 直聯/皮帶 |
| 主軸電機規格 | kw | 11/15 |
| 主軸轉速 | rpm | 8000/10000/12000 |
| 主軸錐孔規格 | - | BT-40 |
| 精度 | ||
| 定位精度(JIS B6228/6339) | mm | ±0.005 |
| 重復定位精度（JIS B6228/6339） | mm | ±0.003 |
| ATC | ||
| 刀庫形式 | - | 刀臂式 |
| 刀庫容量 | - | 24 |
| 最 大刀具直徑/鄰刀空 | mm | Φ78/Φ120 |
| 最 大刀具長度 | mm | 300 |
| 最 大刀具重量 | kg | 8 |
| 換刀時間（T-T） | sec | 2 |
| 其他 | ||
| 電力需求 | kVA | 28 |
| 氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
| 切削液容量 | L | 200 |
| 機床重量（約） | kg | 7200 |
| 機器外觀尺寸（長X寬X高） | mm | 前排 2700*4430*2650(平衡杠3200) |
| mm | 後排3150*3150*2650(平衡杠3200) | |
