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    三線加工中心

    服務(wù)熱線: 0512-3683 0232

    聯(lián)系電話 13915758071

    產(chǎn)品banner
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    常德TV-80(立式加工中心)

    2022-02-24 11:45:32
    常德TV-80(立式加工中心)
    詳細(xì)介紹:


    技術(shù)參數(shù):

    行程規(guī)格單位TV-80
    X/Y/Z軸行程mm800/550/550
    主軸鼻端至工作臺(tái)面距離mm120-670
    主軸中心至立柱的距離mm595
    進(jìn)給
    快速進(jìn)給(X/Y/Z軸)m/min30/30/30
    切削進(jìn)給mm/min1 ?10000
    進(jìn)給馬達(dá)功率(X/Y/Z軸)kw2/2/3
    工作臺(tái)
    工作臺(tái)尺寸(X/丫軸向)mm1000X550
    T型槽(寬度x數(shù)量x間距)mm18X5X90
    工作臺(tái)最 大載重kg500
    主軸
    主軸趨動(dòng)方式直聯(lián)/皮帶
    主軸電機(jī)規(guī)格kw7.5/11
    主軸轉(zhuǎn)速rpm8000/10000/12000
    主軸錐孔規(guī)格-BT-40
    精度
    定位精度(JIS B6228/6339)mm±0.005
    重復(fù)定位精度(JIS B6228/6339)mm±0.003
    ATC
    刀庫(kù)形式-刀臂式
    刀庫(kù)容量-24
    最 大刀具直徑/臨空刀mmΦ78/Φ120
    最 大刀具長(zhǎng)度mm300
    最 大刀具重量kg8
    換刀時(shí)間(T-T)sec2
    其他
    電力需求kVA20
    氣壓需求kg/cm26
    切削液容量L180
    機(jī)床重量(約)kg5200
    機(jī)器外觀尺寸(長(zhǎng)X寬X高)mm前排:2430*3780*2480(2800)
    mm後排:2880*2530*2480(2800)

    立式加工中心主要用于加工板類、盤件類、殼體類、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的精 確加工,加工實(shí)現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

    一. 功能及特點(diǎn)說(shuō)明

    1機(jī)床總體布局

    TV-80型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機(jī)床身上,主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)/滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)/工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。

    床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,造型為樹(shù)脂砂工藝,兩次時(shí)效處理消除應(yīng)力。這些大件均采用Pro/EAnsys優(yōu)化設(shè)計(jì),提高大件和整機(jī)的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機(jī)床變形和振動(dòng)。

    機(jī)床本體采用米漢鈉鑄鐵結(jié)構(gòu)及剛性箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),高剛性,高穩(wěn)定性。

    2拖動(dòng)系統(tǒng)

    XYZ軸采用臺(tái)灣上銀/銀泰或德國(guó)力士樂(lè)高精度,重載荷型直線導(dǎo)軌,以滾動(dòng)代替滑動(dòng),摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高,X/Z軸采用滾柱/滾珠加長(zhǎng)型六滑塊設(shè)計(jì),增強(qiáng)主軸與立柱鑄件接觸面,增強(qiáng)機(jī)床剛性及旋鈕矩,切削進(jìn)給速度快,加工振動(dòng)小,低速無(wú)爬行,提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。可獲得更高的工件表面質(zhì)量,因散熱條件好,工件熱變形小,可獲得更高的加工精度。

    使用日本P4精度等級(jí)的絲桿專用軸承,對(duì)稱的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下午噪音。

    三軸采用臺(tái)灣C3級(jí)精密滾珠絲杠,尾端帶有預(yù)緊,保證了卓越的傳動(dòng)精度和定位精度。

    XYZ三軸伺服電機(jī)經(jīng)彈性連軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng),進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動(dòng)精度高。

    Z軸伺服電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能,在斷電的情況下,抱閘能夠自動(dòng)將電機(jī)抱緊,是之不能轉(zhuǎn)動(dòng),起到安全保護(hù)的作用。

    3主軸組

    ※主軸組采用臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn),具有高精度,高剛性。軸承采用P4級(jí)主軸專用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過(guò)動(dòng)平衡校正及跑合測(cè)試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

    ※主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無(wú)極調(diào)速,主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制,可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

    ※主軸采用鎳鉻鉬合金鋼,并且經(jīng)過(guò)熱處理,具有抗張強(qiáng)度高達(dá)90Kg/mm2。主軸配有兩個(gè)前軸承,兩個(gè)后軸承。保證了主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下的回轉(zhuǎn)精度和剛性。

    ※使用德國(guó)等級(jí)P4精度軸承,溫升速度慢、熱變形量小、耐高溫等特性,對(duì)稱的軸向和徑向預(yù)緊保證了在高速連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)下的無(wú)噪音。

    4切削冷卻系統(tǒng)

    配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,冷卻泵功率:1.0Kw,流量:60L/min

    主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并可隨意切換,冷卻過(guò)程也可以通過(guò)M代碼或控制面板進(jìn)行控制。

    配置清潔水槍用來(lái)清潔機(jī)床。

    5氣動(dòng)系統(tǒng)

    氣動(dòng)三聯(lián)件能夠過(guò)濾源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對(duì)機(jī)床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過(guò)PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動(dòng)作能夠快速準(zhǔn)確的完成。

    配置清潔氣槍來(lái)清潔機(jī)床。

    6機(jī)床防護(hù)

    機(jī)床采用全封閉式的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺,有保證操作安全、外觀宜人。機(jī)床各導(dǎo)軌均有不銹鋼伸縮防護(hù)罩,防止切削、冷卻液進(jìn)入機(jī)床內(nèi)部,使導(dǎo)軌和滾珠絲杠受磨損和腐蝕。

    7潤(rùn)滑系統(tǒng)

    導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中央集中稀油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),各個(gè)節(jié)點(diǎn)配有容積式分油器,定時(shí)定量向各潤(rùn)滑部位注油,保證各滑動(dòng)面均勻潤(rùn)滑,有效地減少了摩擦阻力,提高了運(yùn)動(dòng)精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。

    8排屑系統(tǒng)

    加工過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的落到排屑槽里,然后通過(guò)沖水方式將鐵屑送到機(jī)床后面排屑機(jī)上,大大減少人工勞動(dòng)量。

    9機(jī)床工作條件

    (1)電源:380V±10%   50HZ±1%  三相交流電

    (2)使用溫度:5-40

    (3) 佳環(huán)境溫度:15-25

    (4)相對(duì)溫度:40-75%

    (5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa/6-8kgf/cm3

    (6)氣源流量:350L/min

    10數(shù)控系統(tǒng)

    ?10.4寸LCD顯示屏,中英文顯示

    ?支持標(biāo)準(zhǔn)RS232及USB接口或CF卡接口,網(wǎng)絡(luò)接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信傳輸

    ?串口DNC加工和USB在線加工功能

    ?其他性能參數(shù)見(jiàn)系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

    數(shù)控系統(tǒng)功能介紹

    ?數(shù)控系統(tǒng)是一種高可靠性、高性價(jià)比的數(shù)控系統(tǒng),他具有全數(shù)字化結(jié)構(gòu)和強(qiáng)大的處理能力,最多可同時(shí)控制4個(gè)坐標(biāo)和1個(gè)串行主軸。

    ?數(shù)控系統(tǒng)與最 新的數(shù)字伺服和集成式PMC一起,構(gòu)成全數(shù)字控制系統(tǒng),具有優(yōu) 秀的動(dòng)態(tài)品質(zhì)和控制精度。

    ?硬件配置

    ?操作面板:全功能數(shù)控鍵盤

    ?PMC:內(nèi)裝式 PMC SA1 ,8000步。

    ?CNC 用戶存儲(chǔ)容量:512KB(相當(dāng)于1280m紙帶),程序數(shù)量600個(gè),用于存儲(chǔ)用戶程序和數(shù)據(jù)。

    ?CNC功能

    ?最小輸入增量:0.001mm,0.001deg,0.0001inch

    ?補(bǔ)償功能:反向間隙補(bǔ)償、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度和刀具半徑補(bǔ)償

    ?進(jìn)給功能:快速進(jìn)給、每分鐘進(jìn)給、反比時(shí)間進(jìn)給、自動(dòng)加減速、AI先行控制

    ?主軸功能:主軸串行輸出、主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、主軸定向

    ?坐標(biāo)系設(shè)定

    ?比例縮放、坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)、可編程鏡像

    ?剛性攻絲

    ? CNC編程

    ?編程語(yǔ)言:紙帶代碼(EIA RS244/ISO840)             ●公制/英制編程

    ?絕 對(duì)/增量編程及同一程序段中絕 對(duì)與增量混合編程      ●極坐標(biāo)指令編程

    ?外部存儲(chǔ)                                           ●10層嵌套子程序調(diào)用

    ?鉆削固定加工循環(huán)用戶宏程序B                        ● 工件坐標(biāo)系(G52-G59)

    ?選擇程序段跳過(guò)自動(dòng)拐角倍率/減速                    ●倒角/圓角過(guò)渡平面選擇

    ? 插補(bǔ)類型

    定位、單向定位、準(zhǔn)確停止、三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、任意兩坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)、進(jìn)給暫停、螺旋插補(bǔ)(圓弧插補(bǔ)+最多兩軸直線插補(bǔ))、螺紋切削、同步切削、法線方向控制。

    ? 操作方式

    AUTO運(yùn)行、DNC運(yùn)行、MDA運(yùn)行、JOG進(jìn)給、手動(dòng)返回參考點(diǎn)、手輪中斷和恢復(fù)、增量進(jìn)給、空運(yùn)行、單程序段方式、手輪進(jìn)給。

    ? 編輯功能

    程序段檢索、程序號(hào)檢索、后臺(tái)編輯、程序保護(hù)。

    ? 顯示功能

    當(dāng)前位置顯示、實(shí)際切削速度顯示、程序顯示、時(shí)鐘顯示、運(yùn)行時(shí)間與部件技術(shù)顯示、報(bào)警信息顯示、自診斷功能顯示、NC和PLC信號(hào)狀態(tài)顯示、梯形圖顯示。

    ? 安全保護(hù)功能

    存儲(chǔ)行程限位監(jiān)控、硬件限位監(jiān)控、緊急停止、靜態(tài)監(jiān)控、速度監(jiān)控、位置監(jiān)控、輪廓監(jiān)控。安全功能還始終監(jiān)控測(cè)量電路,過(guò)熱、電壓、內(nèi)存。

    ? 數(shù)據(jù)傳輸

    通過(guò)RS232串行接口及USB接口或CF卡接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)輸入輸出傳送。

    11刀庫(kù)

    ? 圓盤式刀庫(kù)

    分度機(jī)構(gòu)采用圓柱凸輪組合,分度精度高、噪音少;刀套重量輕且穩(wěn)定性好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音;換刀時(shí)間短,運(yùn)行無(wú)沖擊;刀庫(kù)采用接近開(kāi)關(guān)控制,保證動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。


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